Prednosti termouljnih grijača u primjeni strojeva za vruće prešanje

Postoje različite metode zagrijavanja za strojeve za vruće prešanje, uglavnom grijanje parom, grijanje pregrijanom vodom i grijanje termalnim uljem (grijač termičkog ulja). U nastavku ćemo analizirati prednosti i nedostatke svakog od tri načina grijanja:
Parno grijanje koristi latentnu toplinu isparavanja pare za zagrijavanje vruće ploče za prešanje, dok pregrijana voda koristi osjetljivu toplinu pregrijane vode za zagrijavanje vruće ploče za prešanje. Nakon što se potroši toplina pregrijane vode, može se više puta koristiti cirkulacijom i dogrijavanjem. Zbog sporog protoka i visoke toplinske učinkovitosti tople vode, ona se reciklira. U usporedbi s parom, korištenje pregrijane vode kao medija za grijanje je bolje, a sveobuhvatna stopa iskorištenja toplinske energije u sustavu grijanja pregrijane vode iznosi 40 posto -50 posto. Što se tiče regulacije temperature, osim regulacije protoka, grijanje pregrijane vode također može prilagoditi temperaturu promjenom temperature cirkulirajuće pregrijane vode. U usporedbi s parnim grijanjem, grijanje pregrijane vode može strože kontrolirati temperaturu.
Kako je za grijanje pregrijane vode potrebna visokotlačna zasićena para za zagrijavanje vode niske temperature, uz visokotlačni spremnik tople vode potreban je i visokotlačni kotao. S jedne strane, oprema je složena; S druge strane, tlak u sustavu je još uvijek relativno visok, a zahtjevi za učinkom brtvljenja za sustav grijanja također su relativno visoki; I topla voda je sklona taloženju i stvaranju kamenca, što korozivno djeluje na sustav grijanja. Kako bi se spriječio kamenac i korozija u spremniku, cjevovodu i ploči za vruće prešanje, preporučuje se korištenje kondenzirane vode pri zagrijavanju s pregrijanom vodom, barem mekom vodom.
Zbog korištenja pregrijane vode i zasićene pare kao toplinskog medija za zagrijavanje, potrebno je raditi u uvjetima visokog tlaka, što povećava poteškoće u brtvljenju opreme i ima nisku toplinsku stabilnost. Stoga je traženje tvari s visokim vrelištem koja može stvoriti visoku temperaturu pod normalnim ili niskim tlakom, ima veliki toplinski kapacitet i sigurna za korištenje kao toplinski medij oduvijek bila velika briga ljudi. U 1930-ima je pronađen takav medij za zagrijavanje, koji je visokotemperaturni organski nosač topline, općenito poznat kao ulje za prijenos topline ili vruće ulje. Kina je počela istraživati ​​tehnologiju grijanja ulja za prijenos topline ranih 1970-ih i bila je navedena kao nacionalni projekt promicanja uštede energije tijekom razdoblja osme petogodišnje strategije.
U 1980-ima, ulje za prijenos topline sa karakteristikama prijenosa topline visoke temperature i niskog tlaka postupno se primjenjivalo u kineskoj industriji ploča na bazi drva. Sada se ova metoda zagrijavanja naširoko koristi u takvim vrstama vrućih preša kao što su MDF vruća preša, vruća preša za ploče od iverice, vruća preša za furnir s kratkim ciklusom niskog pritiska i vruća preša za proizvode od iverice. Za niskotlačne furnire s kratkim ciklusom, ulje za prijenos topline gotovo je jedini idealni medij za zagrijavanje za strojeve za vruće prešanje; U proizvodnji vlaknatica srednje gustoće termalno ulje postupno je zamijenilo toplu vodu i zasićenu paru.
Progresivnost zagrijavanja ulja za prijenos topline: za vruće prešanje ploča na bazi drva, temperatura zagrijavanja ploče za vruće prešanje općenito je oko 200 stupnjeva. Ako se za zagrijavanje koristi para, potrebno je da tlak zasićene pare bude najmanje 1,6 MPa ili više. A ulje za prijenos topline ima karakteristike visoke temperature i niskog tlaka. Ulje za prijenos topline može se zagrijati do 300 stupnjeva, a radni tlak sustava je samo cirkulacijski tlak koji je pumpi za vruće ulje potreban da prevlada otpor cjevovoda. Obično ulje za prijenos topline može doseći visoko vrelište pri niskom tlaku od 0.4-0.6MPa. Grijanje na ulje za prijenos topline usvaja zatvoreni sustav ciklusa grijanja, koji ima idealan prijenos topline i ravnomjeran prijenos topline. Promjena temperature tijekom grijanja je mala, a radna temperatura se može točno kontrolirati. Temperaturna razlika na opremi za grijanje može se kontrolirati unutar ± 2 stupnja