Prednosti i nedostaci električnih grijača od lijevanog aluminija

Prednosti i nedostaci električnih grijača od lijevanog aluminija

Prednosti:

Električni grijač od lijevanog aluminija uglavnom koristi cijevni grijaći element tipa snopa, koji je učinkovit i ravnomjerno raspoređen grijač. Mjedena legura s izvrsnom toplinskom vodljivošću osigurava ravnomjernu temperaturu vruće površine i eliminira vruće i hladne točke u opremi. Ima prednosti dugog životnog vijeka, dobrih izolacijskih svojstava, snažnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju, otpornosti na magnetsko polje itd. Ima brz toplinski odziv, preciznu kontrolu temperature i visoku stopu iskorištenja topline; Maksimalna temperatura grijanja može doseći gotovo tisuću stupnjeva, što je izvan dosega običnih grijača; Temperatura svakog dijela grijača je ujednačena i ima jaku sposobnost kontrole temperature

Nedostaci:

Nedostaci električnih grijača od lijevanog aluminija u osnovi ne postoje

Princip rada električnog grijača od lijevanog aluminija

Električni grijač od lijevanog aluminija vrsta je grijača koji koristi cjevaste električne grijaće elemente kao grijaći element i savijen je u obliku. Materijal od legure mesinga visoke kvalitete koristi se kao toplinski vodič pri ulasku u kalup i centrifugalno se lijeva u različite oblike, uključujući kružne, ravne, pod pravim kutom, stožaste, zrakom hlađene, vodom hlađene i druge posebne oblike. Nakon precizne obrade, može tijesno pristajati grijanom tijelu, a njegova uporabna temperatura općenito je između 150 do 600 stupnjeva Celzijusa. Ima prednosti kao što su dug radni vijek, dobra izolacijska izvedba, snažna mehanička izvedba, otpornost na koroziju i otpornost na magnetsko polje. Dodavanje izolacijskih uređaja na vanjsku površinu za odvođenje topline može uštedjeti 35% potrošnje električne energije.

Trenutno se mnoge tvornice susreću s mnogim problemima i pritužbama kupaca tijekom proizvodnje cijevi za odmrzavanje. Usporedite sljedeće procese kako biste lakše riješili neke tehničke probleme.

1. Blanširanje, skidanje srha i čišćenje (unutarnji zid) prema nalogu proizvodnog procesa.

2. Omotajte i očistite otpornu žicu, točkasto zavarite otpornu žicu i prethodno povucite otpornu žicu (za proizvode s duljinom cijevi većom od 1M, prethodno povucite duljinu cijevi za 70% do 80%).

3. Punjenje prahom (dvostruki vibracijski dodavač praha potreban je za duljine cijevi veće od 2M).

4. Cijevi za skupljanje općenito su dulje od cijevi za odmrzavanje, stoga se preporučuje korištenje 12 pari strojeva za stezanje. Gore navedeni procesi u osnovi su slični onima u tvornici. Pogledajmo razlike između procesa u nastavku i vašeg.

5. Toplinska obrada (žarenje) zahtijeva da se proizvodi sa zavojima žare na 980 stupnjeva (304), a proizvodi bez zavoja moraju se žariti na 800 stupnjeva.

6. Toplinska ravnoteža: Stavite žareni proizvod u prostoriju s konstantnom temperaturom s temperaturom od 25 stupnjeva i vlagom manjom od 30 na 24 sata.

7. Izrežite štapić za ispis loga i razvucite ga.

8. Sušiti u pećnici zagrijanoj na 220 stupnjeva 12-24 sati.

9. Temperatura peći za brtvljenje pada za 120 stupnjeva, a nakon 2 sata, epoksidna smola je zapečaćena (s temperaturom otvaranja cijevi od 50-80 stupnjeva).

10. Bacite 45~55 mm na oba kraja otvora cijevi (obratite pažnju na čišćenje ljepila šipke vodilice).

11. Prvo nanesite ljepilo 205, sušite ga prirodnim putem 1,5 sat, zatim zavarite žicu (ili je zakivite), a zatim nanesite ljepilo 220 (žica i terminal moraju biti ravnomjerno premazani)

Www.superbheater.com