Prednosti i nedostaci sušenja protokom zraka i sušenja u fluidiziranom sloju

Sušilice s protokom zraka i sušilice s fluidiziranim slojem značajno se razlikuju po vrsti opreme i uvjetima rada, kao i po primjeni na materijale. Sušilice s protokom zraka su oprema za kontinuiranu proizvodnju, dok su sušare s fluidiziranim slojem oprema s prekidima i dijele se na horizontalne i vertikalne sušare s fluidiziranim slojem. Principi rada i primjenjivi materijali svakog od njih opisani su u nastavku.

Pregled proizvoda za sušenje zraka:

Sušilice s pulsnim protokom zraka su-oprema za sušenje velikog volumena. Oni koriste princip trenutnog sušenja, koristeći brzo kretanje zagrijanog zraka za nošenje mokrog materijala, suspendirajući ga u vrućem zraku. Time se intenzivira cijeli proces sušenja i povećava brzina prijenosa topline i mase. Materijali osušeni sušenjem protokom zraka imaju gotovo svu ne-vezanu vlagu (npr., za materijale poput škroba s udjelom vlage u dovodu manjim ili jednakim 40%, gotov proizvod može imati udio vlage od 13,5%). Nadalje, osušeni materijal se ne kvari, a učinak je značajno veći od onog kod konvencionalnih sušara, što korisnicima omogućuje postizanje većih ekonomskih koristi u kratkom razdoblju.

Karakteristike proizvoda za sušilicu zraka:

Sušilice s protokom zraka prikladne su za sušenje praškastih materijala u industrijama kao što su farmaceutska, kemijska, prehrambena, građevinski materijali i plastika. Primjeri uključuju: škrob, riblje brašno, sol, žitarice za destilaciju, stočnu hranu, gluten, plastične smole, mineralni prah, ugljeni prah, jantarnu kiselinu, A·S·C benzojevu kiselinu, 2·3·kiselinu, polivinil klorid, polipropilen, natrijev sulfat, natrijev metabisulfit i mnoge druge materijale.

Predstavljanje proizvoda za fluorescentno sušilo za kosu:

Sušilice s fluorescentnim slojem, poznate i kao sušilice s fluidiziranim slojem, sastoje se od filtra za zrak, grijača, jedinice s fluidiziranim slojem, ciklonskog separatora, vrećastog filtra, centrifugalnog ventilatora pod visokim-tlakom i radne platforme. Zbog različitih svojstava materijala koji se suše, oprema za otprašivanje može se odabrati prema potrebama. Ciklonski separator i vrećasti filtar mogu se odabrati istovremeno ili se može odabrati samo jedan. Općenito, za teže materijale kao što su granule i prahovi potreban je samo ciklonski separator, dok lakši granulirani i praškasti materijali zahtijevaju vrećasti filter. Pneumatski uređaji za hranjenje i trakasti transporteri također su dostupni kao opcija.

Zrnati kruti materijali dovode se u sušilicu s fluidiziranim slojem preko dodavača. Filtrirani čisti zrak, zagrijan, upuhuje se na dno fluidiziranog sloja pomoću puhala, gdje dolazi u kontakt s krutim materijalom kroz distribucijsku ploču, stvarajući fluidizirano stanje i postižući izmjenu topline i mase plina-krute tvari. Nakon sušenja, materijal se ispušta kroz otvor za pražnjenje, a ispušni plin se ispušta s vrha fluidiziranog sloja, prolazeći kroz ciklonski sakupljač prašine i vrećasti filter kako bi se povratio kruti prah prije nego što se ispusti u atmosferu.

Mogu se koristiti parne, električne peći i peći na vrući zrak (prema zahtjevima korisnika).

Princip rada sušilice s fluidiziranim slojem:

Čisti vrući zrak se distribuira u krevet kroz ploču ventila. Vlažni materijal koji ulazi iz dodavača dovodi se u fluidizirano stanje pomoću vrućeg zraka. Zbog opsežnog kontakta između vrućeg zraka i materijala, proces prijenosa topline i mase je poboljšan, tako da se sušenje može postići u relativno kratkom vremenu. U kontinuiranom radu, materijal ulazi s jednog kraja sloja, podvrgava se fluidiziranom sušenju nekoliko desetaka sekundi do minuta i automatski istječe s drugog kraja. Ova oprema općenito radi pod negativnim tlakom.

Prikladni materijali za sušionicu s fluidiziranim slojem: ◎ Sušenje farmaceutskih proizvoda, kemijskih sirovina, hrane, prerade žitarica i hrane za životinje. Primjeri prikladnih materijala uključuju: sirovine za lijekove, tablete, granule tradicionalne kineske medicine, zdravu hranu, granule pića, kukuruzne klice, stočnu hranu, plastične smole, limunsku kiselinu i druge materijale u prahu. Primjenjiva veličina čestica općenito je 0,1–6 mm, pri čemu je posebno prikladno 0,5–3 mm.

Značajke proizvoda:
◎Niski troškovi proizvodnje i značajne ekonomske koristi.

◎Niski troškovi proizvodnje i značajne ekonomske koristi.

◎Vrijeme obrade može se prilagoditi prema karakteristikama materijala, što rezultira proizvodima s nižim sadržajem vlage.

◎Visoka toplinska učinkovitost, visoka otpornost na suho, mali otisak, mala ulaganja i širok raspon primjene.

◎Potpuno zatvoreni sustav, rad pod negativnim tlakom, bez emisije prašine i dobro radno okruženje.

◎Nema pokretnih dijelova (osim ventilatora), stabilne i pouzdane performanse, jednostavna struktura i jednostavan rad.

◎Koraci sušenja i hlađenja mogu se izvršiti na jednom stroju; materijali se mogu hraniti u serijama, pojednostavljujući radni proces.