(60) Loše mjerenje Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja (65 vrsta)

(1) Što je loše mjerenje
Odnosi se na fenomen u kojem se smola ne može unijeti u bačvu ili je količina opskrbe nestabilna.
Iako se ovi fenomeni zajedno nazivaju lošim mjerenjem, zapravo postoji nekoliko načina:
(1) Uopće nije izmjereno
(2) Vrijeme mjerenja ponekad se može produžiti
(3) Ponekad se dogodi nedovoljno punjenje
To može dovesti do lošeg doziranja, što znači da je količina smole koja se stavlja u bačvu tijekom doziranja nestabilna.
(2) Razlozi lošeg mjerenja
(2-1) Neodgovarajuća brzina vijka
Općenito, što je veća brzina puža, to je jača transportna sila zrnatog materijala. Stoga, ako je brzina puža prespora, transportna sila zrnatog materijala će biti oslabljena, što će rezultirati nestabilnom opskrbom zrnatog materijala i lošim doziranjem. Naprotiv, ako je brzina rotacije prevelika, čestice će se kretati zajedno s vijkom, a također se neće kretati naprijed.
(2-2) Visok protutlak
Povratni tlak ima učinak sprječavanja zarobljavanja plina u smoli i stabilizacije količine ubrizgane smole, ali također ima učinak slabljenja sile isporuke. Stoga, ako je protutlak previsok, mjerenje će postati nestabilno.
(2-3) Nepravilno postavljena temperatura bačve
Postavljena temperatura bačve imat će utjecaj na temperaturu čestica unutar bačve. Drugim riječima, zbog promjena u površinskom stanju i krutosti zrnatih materijala, također ima utjecaja na mjerenje. Konkretno, postavljena temperatura ispod i uz spremnik može imati značajan utjecaj na doziranje.
Općenito govoreći, ako je postavka temperature od mlaznice do donjeg dijela spremnika postavljena s visoke na nisku, a postavljena temperatura ispod spremnika je niska, doziranje će ostati stabilno. To je zato što se s povećanjem temperature površina čestica rastali, a trenje između čestica se povećava, što rezultira ispreplitanjem ili prianjanjem na vijak ili bačvu.
(2-4) Problemi svojstveni ocjenama
U kliznoj razini, zbog pretjerano dobrog klizanja između vijka i metala, rotacijska sila vijka ne može se dobro pretvoriti u silu prijenosa naprijed, što može lako dovesti do lošeg doziranja. Osim toga, u klasi otpornosti na udar, trenje između čestica je lako povećati, što je također sklono lošem mjerenju.
Ako se vijak koristi za prijenos čestica kao što su zrnati materijali, potrebno je učiniti da zrnasti materijali budu teški za klizanje po vanjskoj površini cilindra, dok zrnati materijali mogu lako klizati po unutarnjoj površini vijka. Upravo zbog te razlike u trenju, rotacijska sila postaje sila koja prenosi čestice naprijed. Ako je vanjska strana laka za klizanje, a unutarnja strana nije laka za klizanje, granulirani materijal se ne može dobro transportirati naprijed.
(2-5) Korištenje recikliranih materijala
Reciklirani materijali obično imaju vrlo nepravilan oblik, pa se u usporedbi s običnim granuliranim materijalima lako povećava trenje između čestica, što lako može dovesti do lošeg mjerenja. Osim toga, nakon miješanja, prah će se zalijepiti za vijak, slabeći tako transportnu silu.
(3) Protumjere za loše mjerenje
(3-1) Podešavanje brzine vijka
Prije svega, podesite brzinu vijka. Ako želite redovito promatrati ima li grešaka u mjerenju, trebali biste mjeriti vrijeme mjerenja. Kroz 50 do 100 puta kontinuiranog oblikovanja i mijenjanja brzine vrtnje u nekoliko faza, donosi se prosudba na temelju toga je li se vrijeme doziranja iznenada produžilo. Brzina puža općenito je oko 80 do 120 okretaja u minuti, odaberite optimalni raspon na temelju specifične situacije.
Ako samo podešavanje brzine puža ne može riješiti problem, može se usvojiti metoda istovremene promjene protutlaka ili temperature bačve.
(3-2) Smanjenje povratnog pritiska
Što je niži protutlak, to je jača transportna sila zrnatog materijala, a doziranje je stabilnije. Međutim, ako ga smanjite prenisko, povećat će se količina uključenog plina i dovesti do nestabilnog sadržaja smole, stoga postavljanje na 0 nije preporučljivo.
(3-3) Temperatura bačve
Naime, potrebno je postupno smanjivati ​​temperaturu ispod lijevka malo po malo. Pretjerano spuštanje će otežati topljenje zrnastog materijala i čak će začepiti cijev, stoga ga treba postupno podešavati (svaki put oko 10 stupnjeva).
(3-4) Problemi svojstveni ocjenama
Zbog ugradnje ulja ili maziva, klizna vrsta sama po sebi ima svojstvo lakog klizanja. Ako je teško riješiti problem istodobnim podešavanjem brzine puža, protutlaka i temperature bačve, treba razmotriti promjenu kvalitete ili dizajna puža.
U klasi otpornosti na udar, prianjanje između čestica predstavlja najveću prepreku mjerenju. U ovom trenutku posebno je potrebno smanjiti temperaturu bačve ispod spremnika.
(3-5) Reciklirani materijali
Pokušajte napraviti oporavljene kuglice iste veličine kao početne kuglice. Puder također treba ukloniti što je više moguće.
(4) Ostalo (iz uvoda u tehnologiju inženjerske plastike)
Relevantna stranica uvoda u tehnologiju inženjerske plastike također uvodi protumjere za loše mjerenje, pogledajte je zajedno.
Protumjere za loše mjerenje (od uvođenja tehnologije inženjerske plastike)
Loše doziranje reprezentativan je problem lošeg pogona stroja za oblikovanje zbog faktora materijala i smole.
U nastavku će biti predložene protumjere za loše mjerenje.
(Protumjere za loše mjerenje)
U osnovi, ne prodaje materijale koji se ne mogu mjeriti ili koji nisu ravnomjerno izmjereni. Zbog činjenice da je u granulacijskom inženjerstvu potrebno proći kroz puž ekstrudera, teško je granulirati takve materijale s nejednakom izmjerom.
Problemi s lošim mjerenjem uzrokovani na tržištu (nemogućnost mjerenja, dugo vrijeme mjerenja, neravnomjerno vrijeme mjerenja) uglavnom su povezani s čimbenicima kao što su istrošenost cilindara i vijaka, oštećenje ili istrošenost nepovratnih ventila i tako dalje. Preporuča se da prvo potvrdite stroj za kalupljenje.
Što se tiče materijala s dugim vremenom mjerenja, postoje sljedeće protumjere.
Duracon klizna razina samo smanjuje temperaturu spremnika za 10-20
Vectra smanjuje temperaturu prednjeg kraja cilindra kako bi povećala temperaturu stražnjeg kraja i spremnika
(Primjer protumjere za E130i u sekundarnoj tablici)
Standardni uvjeti (mlaznice) 340-350-320-300 (ispod spremnika)
Uvjeti protumjere (mlaznica) 340-330-330-320 (ispod spremnika)
Ostale metode poboljšanja uključuju smanjenje protutlaka, ubrzavanje broja okretaja vijaka, postavljanje povratnog tlaka na oko 2-3 mm i obavezno provođenje prethodnog sušenja. Osim toga, predgrijavanje također ima određene učinke.