(55) Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja (65 vrsta)

(1) Što je površinsko ljuštenje (izgled)?
Kao što naziv implicira, površinsko ljuštenje odnosi se na pojavu gdje se površinski sloj lijevanog proizvoda ljušti.
Struktura proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem obično se dijeli na površinski sloj (koji se naziva korteks) i unutarnji sloj (koji se naziva središnji sloj). To je zato što otopljena smola ulazi u šupljinu kalupa kroz mlazni tok, i dok se površinski sloj skrućuje, unutrašnjost još uvijek teče. Fenomen ljuštenja ova dva sloja sučelja zbog nekog razloga je međufazno ljuštenje.
(2) Uzroci površinskog ljuštenja
(2-1) Pretjerana posmična sila
Do ljuštenja dolazi zbog prevelike sile smicanja tijekom protoka smole. Uvjeti za povećanje sile smicanja su sljedeći. Pogotovo kada je debljina mala, a pritisak visok, lako je proizvesti tako loše kalupljenje.
(1) Niska temperatura cijevi (uključujući mlaznice)
(2) Niska temperatura kalupa
(3) Vrata su premala (posmična sila se povećava pri prolasku kroz vrata)
(4) Tanka debljina proizvoda
(5) Tlak zadržavanja tlaka je previsok
(6) Prevelika brzina ubrizgavanja
Osim toga, također treba obratiti pozornost na to jesu li duljina protoka i vrijeme punjenja predugi. Ako je vrijeme punjenja dugo, temperaturna razlika između skrutnutog sloja i tekućeg sloja u blizini vrata će se povećati, što će rezultirati lakim ljuštenjem.
(2-2) Miješanje različitih materijala
Skidanje se također može dogoditi kada se miješaju različite vrste smola. Postoji vrlo malo kombinacija plastike koje imaju faznu topljivost (potpuno miješanje), a gotovo da i nema slučajeva da se različite smole mogu miješati. Tijekom procesa kalupljenja, ove smole se izdužuju i stanjuju, tvoreći slojeviti i raspršeni sloj unutar kalupljenog proizvoda, koji je sklon površinskom ljuštenju.
Zauljeni klizni tipovi i legirani materijali skloniji su površinskom ljuštenju nego normalni tipovi.
(2-3) Kada se velika količina plina umiješa u površinski sloj i sadrži veliku količinu plina, također će doći do ljuštenja. To je zato što će se plin zarobljen ispod površinskog sloja akumulirati u vrlo tanak sloj plina.
Uvjeti koji su skloni stvaranju plina su sljedeći:
(1) Temperatura bačve je previsoka (smola se raspala)
(2) Nedovoljno sušenje (sadrži veliku količinu vode)
(3) Prevelika brzina puža (uvlačenje zraka)
(4) Nizak protutlak (uvlačenje zraka)
(5) Tlak zadržavanja tlaka je previsok
(6) Prevelika brzina ubrizgavanja
(7) Korišteni reciklirani materijali
(3) Protumjere za površinsko ljuštenje
(3-1) Smanjenje sile smicanja
Postoje različite metode, ali prvo počnite s lako promjenjivim uvjetima:
• Povećajte temperaturu bačve (uključujući mlaznice)
• Povećajte temperaturu kalupa
• Usporite brzinu ubrizgavanja
• Smanjite zadržavanje pritiska
U ovom trenutku, ako je uzrok plin, povećanje temperature bačve ponekad može pogoršati situaciju. Što se tiče temperature bačve, općenito se treba pridržavati preporučene temperature za upotrebu odgovarajuće smole.
Zatim treba provjeriti debljinu vrata i proizvoda. Ako dođe do ljuštenja u blizini vrata, razlog može biti taj što su vrata premala. Ako je debljina proizvoda pretanka i sila smicanja je na visokoj strani, treba razmotriti kvalitetu s dobrom fluidnošću. Osim toga, u pogledu vrata, bočna vrata su poželjnija od točkastih ili tunelskih vrata, a moguća promjena dizajna vrata također je metoda. Osim toga, korištenje vrata s više točaka također je vrlo učinkovito.
(3-2) Plin za suzbijanje
Kako bi se osiguralo da oblikovani proizvod ne sadrži neželjene plinove, treba provjeriti sljedeće točke ili primijeniti odgovarajuće protumjere:
• Provjerite je li temperatura bačve unutar preporučenog temperaturnog raspona
• Poboljšana temperatura sušenja
• Smanjite pretjeranu brzinu vijka
• Potpuno primijenite povratni pritisak
• Skratite ciklus kalupljenja
• Smanjite omjer upotrebe recikliranih materijala