（31） Nepotpuni dijelovi (nedovoljno punjenje) Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja

Glavni razlozi su nedostatak materijala i neodgovarajući tlak i brzina ubrizgavanja (uključujući pretjeranu potrošnju tlaka uzrokovanu otporom). Nedovoljno punjenje odnosi se na nemogućnost potpunog punjenja oblikovanog proizvoda.
Normalni proizvodi će dobiti proizvode u skladu s kalupom, dok proizvodi s nedovoljnim punjenjem neće postići željeni oblik.
Do nedovoljnog punjenja dolazi kada je fluidnost smole nedovoljna ili je vrijednost mjerenja smole preniska.
1. Stroj:
Količina plastificiranja ili brzina zagrijavanja stroja je promjenjiva i treba odabrati stroj s velikom količinom plastificiranja i snagom grijanja;
Abrazija između vijka i bačve materijala ili gumene glave uzrokuje vraćanje materijala i stvarni modul punjenja nije točan; Stvarna temperatura bačve je preniska zbog kvarova sustava grijanja kao što su termoparovi ili grijaće spirale; Istrošenost brtvenih komponenti cilindra za ubrizgavanje uzrokuje istjecanje ili povratni tok ulja, koji ne može postići potreban tlak ubrizgavanja; Prekomjerni otpor uzrokovan premalim unutarnjim otvorom mlaznice ili nepravilnim podešavanjem središta mlaznice dovodi do potrošnje tlaka.
2. Aspekt plijesni
(1) Ako je temperatura dijela ili cijelog kalupa preniska, što uzrokuje poteškoće u dodavanju, kalup treba odgovarajuće podići
(2) Raspodjela šupljina kalupa je neravnomjerna. Tanka debljina stjenke izratka uzrokuje prekomjernu potrošnju tlaka i nedovoljno punjenje kalupa. Debljina stijenke cijelog ili djelomičnog dijela izratka treba se povećati ili se može postaviti pomoćni protok ili vrata u blizini nedovoljnog područja punjenja kako bi se riješio problem. 3) Put protoka kalupa je premali, što rezultira gubitkom tlaka; Kada je prevelik, doći će do slabog ubrizgavanja ljepila; Previše grubo može izazvati nezadovoljstvo proizvodom. Veličina puta protoka treba biti odgovarajuće podešena, a prijelaz između glavnog puta protoka i puta za skretanje, odnosno prijelaz između zasuna ili njihovih vlastitih zavoja treba biti odgovarajuće zaobljen. 4) Ispuh kalupa je loš. Materijal koji ulazi u šupljinu kalupa blokiran je pritiskom plina koji se ne može ispustiti, što dovodi do nedovoljnog punjenja. Razmak vijka može se u potpunosti iskoristiti za ispuh ili se sila stezanja može smanjiti kako bi se rabila rastavna površina za ispuh. Po potrebi treba otvoriti ispušne kanale ili pore. Oblik proizvoda i konstrukcija kalupa također su uzroci nedovoljnog punjenja. Kada je veličina vrata premala, a put protoka preuzak, fluidnost će se smanjiti, što može lako dovesti do nedovoljnog punjenja. Osim toga, ako je debljina stijenke proizvoda pretanka, također je lako imati nedostatno punjenje.
Obrada i podešavanje: Tlak ubrizgavanja je prenizak, brzina je prespora, vrijeme je prekratko, temperatura je preniska, a mjesto taljenja je premalo.
Ako je nedovoljna popunjenost uzrokovana samo nedovoljnom likvidnošću, procjenjuje se da postoji nekoliko uvjeta:
(1) Niska temperatura smole
(2) Niska temperatura kalupa
(3) Nedovoljna fluidnost materijala
(4) Mala brzina ubrizgavanja
(5) Nizak tlak ubrizgavanja
Ako je izmjerena vrijednost manja od količine potrebne za proizvod, to će neizbježno dovesti do nedovoljnog punjenja. Ponekad to nije samo zbog nedovoljnih mjernih vrijednosti, već i zbog grešaka uzrokovanih lošim mjerenjem koje dovode do nedovoljnog punjenja. Provjerite je li prethodno sušenje pravilno izvedeno. Preporučeni uvjeti sušenja za svaku smolu navedeni su na vrećici proizvoda. Usporedite stvarne rezultate s ovom vrijednošću.
U isto vrijeme provjerite je li ispušni otvor na kraju protoka netaknut. Ako postoje znakovi gorenja, vjerojatno je da je ispušni plin loš. Pokušajte proširiti ili dodati ispušne otvore.
Ako se stvara velika količina plina zbog istih razloga kao gore, ponekad može doći do nedovoljnog punjenja na kraju protoka. Odgovarajuće sušenje mora se provesti unaprijed kako bi se uklonila vlaga, itd. Odnosi se na položaj prebacivanja s ubrizgavanja na održavanje tlaka. Ako je ovaj položaj prebacivanja prerano (to jest, prerano se pomiče u fazu održavanja tlaka), ukupna fluidnost će se smanjiti, što će dovesti do nedovoljnog punjenja. Provjerite je li prethodno sušenje pravilno izvedeno. Preporučeni uvjeti sušenja za svaku smolu navedeni su na vrećici proizvoda. Usporedite stvarne rezultate s ovom vrijednošću.
U isto vrijeme provjerite je li ispušni otvor na kraju protoka netaknut. Ako postoje znakovi gorenja, vjerojatno je da je ispušni plin loš. Pokušajte proširiti ili dodati ispušne otvore.