（23） Priručnik za rukovanje defektima procesa kontrakcijskog udubljenja

1. Stroj:
(1) Otvor mlaznice je prevelik, zbog čega talina teče natrag i skuplja se. Kada je premalen, otpor je velik, a volumen materijala nedovoljan, što uzrokuje skupljanje.
(2) Zbog nedovoljne sile zaključavanja kalupa, bljesak se također može skupiti, pa treba provjeriti ima li problema sa sustavom zaključavanja kalupa.
(3) Ako je količina plastificiranja nedovoljna, treba odabrati stroj s velikom količinom plastificiranja kako bi se provjerilo jesu li vijak i cijev istrošeni.
2. Kalup:
(1) Dizajn izratka treba osigurati jednoliku debljinu stjenke i dosljedno skupljanje.
(2) Sustav hlađenja i grijanja kalupa treba osigurati da su temperature svih dijelova dosljedne. (3) Sustav izlijevanja treba biti gladak, a otpor ne smije biti prevelik. Na primjer, veličina staze glavnog protoka, staze šanta i vrata bi trebala biti odgovarajuća, glatkoća bi trebala biti dovoljna, a prijelazna zona bi trebala imati kružni prijelaz.
(4) Za tanke dijelove treba povećati temperaturu kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za dijelove s debelim stijenkama temperaturu kalupa treba smanjiti.
(5) Zasun treba simetrično otvoriti, što je više moguće na dijelu debele stijenke obratka, a volumen hladnog bunara treba povećati.
3. Plastika:
Kristalna plastika sklonija je skupljanju od nekristalne plastike. Prilikom obrade potrebno je odgovarajuće povećati količinu materijala ili dodati zamjensko sredstvo u plastiku kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjila udubljenja skupljanja.
4. Obrada:
(1) Ako je temperatura bačve materijala previsoka i volumen se jako mijenja, posebno temperatura prednje peći, temperaturu plastike sa slabom fluidnošću treba odgovarajuće povećati kako bi se osigurala glatkoća.
(2) Tlak ubrizgavanja, brzina i protutlak su preniski ili je vrijeme ubrizgavanja prekratko, što rezultira nedovoljnim volumenom ili gustoćom materijala i prekomjernim pritiskom skupljanja, brzinom i protutlakom ili prekomjernim vremenom, što rezultira bljeskom i skupljanje.
(3) Tlak ubrizgavanja se troši kada je količina punjenja, tj. međuspremnik, prevelika, a kada je premala, količina materijala je nedovoljna.
(4) Za dijelove koji ne zahtijevaju preciznost, nakon brizganja i održavanja tlaka, vanjski sloj je u osnovi kondenziran i otvrdnut, dok je sendvič dio još uvijek mekan i može se izbaciti. Rano izbacivanje kalupa i sporo hlađenje na zraku ili vrućoj vodi može učiniti skupljanje i udubljenje glatkim bez ikakvog zamjetnog utjecaja na upotrebu.
(5) "Udubljenja" su uzrokovana lokalnim unutarnjim skupljanjem uzrokovanim brtvljenjem vrata ili nedostatkom ubrizgavanja materijala. Udubljenje ili mikroudubljenje na površini proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem je stari problem u procesu brizganja. Udubljenja su općenito uzrokovana lokalnim povećanjem stope skupljanja plastičnih proizvoda uzrokovanim povećanjem debljine stijenke. Mogu se pojaviti u blizini vanjskih oštrih kutova ili kod naglih promjena debljine stijenke, kao što su izbočine, ukrućenja ili iza nosača, a ponekad i na nekim neuobičajenim mjestima. Glavni uzrok udubljenja je toplinsko širenje i skupljanje materijala, jer je koeficijent toplinskog širenja termoplasta prilično visok. Stupanj širenja i skupljanja ovisi o mnogim čimbenicima, među kojima su najvažniji čimbenici performanse plastike, maksimalni i minimalni temperaturni raspon i tlak u šupljini kalupa. Veličina i oblik brizganih dijelova, kao i brzina hlađenja i ujednačenost također su čimbenici koji na njih utječu. Količina ekspanzije i skupljanja plastičnih materijala tijekom procesa oblikovanja povezana je s koeficijentom toplinskog širenja obrađene plastike, što se naziva "skupljanje kalupljenjem". Kako se kalup hladi i skuplja, kalup gubi bliski kontakt s površinom za hlađenje šupljine kalupa. U ovom trenutku smanjuje se učinkovitost hlađenja. Nakon što se kalup nastavi hladiti, kalup se nastavlja skupljati, a količina skupljanja ovisi o kombiniranom učinku različitih čimbenika. Oštri kutovi na oblikovanom dijelu najbrže se hlade i stvrdnjavaju prije nego ostale komponente. Debeli dio blizu središta lijevanog dijela najudaljeniji je od površine za hlađenje šupljine kalupa, postajući posljednji dio na lijevanom dijelu koji oslobađa toplinu. Nakon što se materijal na uglovima skrutne, kako se talina u blizini središta dijela hladi, oblikovani dio će se nastaviti skupljati. Ploha između oštrih kutova može se hladiti samo jednostrano, a njena čvrstoća nije tako visoka kao čvrstoća materijala na oštrim kutovima. Hlađenjem skupljanja plastičnog materijala u središtu izratka povlači se prema unutra relativno slaba površina između djelomično ohlađenih oštrih kutova i većeg stupnja hlađenja. Kao rezultat toga, na površini brizganog dijela nastaju udubljenja. Prisutnost udubljenja ukazuje na to da je skupljanje kalupa ovdje veće od skupljanja okolnih područja. Ako je skupljanje lijevanog dijela na jednom mjestu veće nego na drugom, tada je razlog za savijanje lijevanog dijela. Preostalo naprezanje u kalupu može smanjiti otpornost na udarce i temperaturnu otpornost kalupljenog dijela. U nekim slučajevima, podešavanjem uvjeta procesa može se izbjeći stvaranje udubljenja. Na primjer, tijekom procesa zadržavanja tlaka lijevanog dijela, dodatni plastični materijal se ubrizgava u šupljinu kalupa kako bi se kompenziralo skupljanje kalupa. U većini slučajeva, vrata su mnogo tanja od ostatka dijela. Kada je kalup još uvijek vrlo vruć i nastavlja se skupljati, mala vrata su očvrsnula, a nakon skrućivanja, zadržavanje tlaka nema učinka na kalup u šupljini kalupa. Visoko skupljanje oblikovanih dijelova izrađenih od polukristalnih plastičnih materijala čini problem udubljenja još ozbiljnijim; Skupljanje nekristalnih materijala kod kalupljenja je malo, što smanjuje udubljenja; Materijali koji ispunjavaju i održavaju armaturu imaju nižu stopu skupljanja i manja je vjerojatnost da će stvoriti udubljenja. Debeli brizgani dijelovi imaju dugo vrijeme hlađenja i mogu uzrokovati značajno skupljanje. Stoga je velika debljina temeljni uzrok udubljenja. Tijekom projektiranja potrebno je obratiti pozornost na izbjegavanje debelih zidnih komponenti što je više moguće. Ako se debela stijenka ne može izbjeći, treba ju projektirati kao šuplju, a debele komponente trebaju glatko prijeći na nazivnu debljinu stijenke. Zamjena oštrih kutova velikim lukovima može eliminirati ili minimizirati udubljenja koja nastaju u blizini oštrih kutova