（20） Srebrne žilice (uključujući površinske mjehuriće i unutarnje pore) Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja (65 vrsta)

Glavni razlog kvarova je interferencija plinova (uglavnom vodene pare, plina raspadanja, plina otapala i zraka). Ako se vijak okreće prebrzo i protutlak je nizak, količina zraka zarobljena u smoli koja se plastificira će se povećati. Kao rezultat toga, na površini oblikovanog proizvoda pojavljuju se prugasti mjehurići i lako se stvaraju srebrne linije. Smole su kemijske tvari koje se postupno razgrađuju s porastom temperature.
Što je viša temperatura smole, ona se više razgrađuje i lakše dolazi do pojave ludila. Ako prethodno sušenje materijala nije dovoljno, vlaga i izvorne komponente plina u smoli će se netaknuti unijeti u oblikovani proizvod, koji lako može oblikovati srebrne linije. Kada plin nije potpuno ispušten, mjehurići će ostati na površini oblikovanog proizvoda, koji je sklon pucanju. Ako se komponente koje se razlikuju od originalne smole pomiješaju zbog nedovoljnog čišćenja ili drugih razloga, a temperatura smole je niska, ponekad se može stvoriti plin i može doći do pucanja.
1. Stroj:
(1) Cijev materijala i vijak su istrošeni ili postoji kut protoka materijala u gumenoj glavi i gumenom prstenu, koji se razgrađuje zbog dugotrajnog zagrijavanja.
(2) Sustav grijanja je izvan kontrole, uzrokujući previsoku temperaturu i raspadanje. Provjerite postoje li problemi s grijaćim komponentama kao što su termoparovi i grijaće spirale. Neodgovarajući dizajn vijaka može dovesti do pojedinačnih kvarova ili uvlačenja zraka.
2. Kalup:
(1) Loš ispuh.
(2) Otpor trenja klizača, vrata i šupljine u kalupu je velik, što uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.
(3) Neravnomjerna raspodjela otvora i šupljina, kao i nerazumni sustavi hlađenja, mogu dovesti do neravnomjernog zagrijavanja i lokalnog pregrijavanja ili blokiranja zračnih kanala. (4) Prolaz za hlađenje curi u šupljinu kalupa.
3. Plastika:
(1) Zbog visoke vlažnosti plastike, prekomjernog udjela dodanih recikliranih materijala ili štetnih ostataka (otpadi se lako razgrađuju), potrebno je potpuno osušiti plastiku i ukloniti ostatke.
(2) Kod upijanja vlage iz atmosfere ili iz bojila, bojila se također trebaju osušiti, po mogućnosti ugradnjom sušila na stroj.
(3) "Količina maziva, stabilizatora itd. dodanih plastici je prekomjerna ili neravnomjerno izmiješana, ili sama plastika sadrži hlapljiva otapala.". Miješana plastika također se može razgraditi kada je teško uzeti u obzir stupanj zagrijavanja.
(4) Plastika kontaminirana drugom plastikom.
4. Obrada:
(1) Ako je postavljena temperatura, tlak, brzina, protutlak ili brzina rotacije motora za taljenje ljepila previsoka, što dovodi do raspadanja, ili ako su tlak, brzina i vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje tlaka ili protutlak previsoki nizak, a plin se ne može rastopiti zbog nedovoljne gustoće zbog nemogućnosti postizanja visokog tlaka, što dovodi do pukotina, potrebno je postaviti odgovarajuću temperaturu, tlak, brzinu i vrijeme te koristiti višestupanjske brzine ubrizgavanja.
(2) Nizak protutlak i velika brzina rotacije lako uzrokuju ulazak zraka u bačvu materijala, a kako rastaljeni materijal ulazi u kalup, ako je ciklus predug, rastaljeni materijal će se razgraditi zbog predugog zagrijavanja u bačvi materijala .
(3) Nedovoljna količina materijala, prekomjerni pufer za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utječu na protok materijala i tlak kalupljenja, potičući stvaranje mjehurića.
Mjehurić
Ovisno o uzrocima mjehurića, protumjere za njihovo rješavanje uključuju sljedeće aspekte:
1) Kada je debljina stijenke proizvoda velika, brzina hlađenja njegove vanjske površine je brža od brzine hlađenja središnjeg dijela. Stoga, kako hlađenje napreduje, smola u središnjem dijelu se steže dok se širi prema površini, što rezultira nedovoljnim punjenjem središnjeg dijela. Ovo stanje se naziva vakuumski mjehurić. Glavna rješenja su:
a) Odredite razumna vrata i veličinu vrata na temelju debljine stijenke. Općenito, visina vrata bi trebala biti 50 posto do 60 posto debljine stijenke proizvoda.
b) Dok se vrata ne zatvore, ostavlja se određena količina dodatnog injekcijskog materijala.
C) Vrijeme ubrizgavanja treba biti malo duže od vremena brtvljenja vrata.
d) Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte tlak ubrizgavanja.
e) Koristite materijale s visokim stupnjevima viskoznosti taline.
2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem hlapljivih plinova su:
a) Potpuno prethodno sušenje.
b) Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli stvaranje plinova raspadanja.
3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
Mjehurići plina
1. Prividno
Mnogo je mjehurića na površini i unutar proizvoda - uglavnom u blizini glave materijala. Put protoka je na sredini i dalje od glave materijala - ne samo tamo gdje dolazi do debljine stijenke proizvoda. Mjehurići su različitih veličina i oblika.
Fizički uzroci
Mjehurići se uglavnom pojavljuju u materijalima osjetljivim na toplinu koji se moraju obrađivati ​​na visokim temperaturama. Ako je potrebna temperatura kalupljenja previsoka, uzrokujući razgradnju materijala kroz molekularno cijepanje, postoji rizik od toplinske degradacije taline, a mjehurići se lako stvaraju tijekom procesa kalupljenja.
Ako je vrijeme ciklusa dugo, to obično može biti uzrok predugog preostalog vremena i nedovoljnog iskorištenja putovanja. Također može biti posljedica pregrijavanja rastaljenog materijala u cijevi.
Uzroci i mjere poboljšanja koje se odnose na parametre obrade prikazani su u sljedećoj tablici:
1. Previsoka temperatura taljenja smanjuje temperaturu bačve, povratni tlak vijka i brzinu vrtnje vijka
2. Preostalo vrijeme rastaljenog materijala u cilindru je predugo. Koristite manji promjer cilindra
Razlozi i mjere poboljšanja vezane uz dizajn prikazani su u tablici u nastavku:
1. Nerazumna geometrija vijka korištenjem vijaka niske kompresije