1600 stupnjeva Novi materijal sintering Mala industrijska kutija peć za prigušivanje

Mala industrijska kutija - tip peć za prigušivanje koja može sinterirati nove materijale na 1600 stupnjeva. Međutim, sinteriranje na 1600 stupnjeva nije lagan podvig, postavljanje strogih zahtjeva na odabir materijala i strukturni dizajn okvira - tip peći za muffle. Tradicionalni vatrostalni materijali skloni su omekšavanju i deformaciji na ekstremnim temperaturama. Da bi se to pozabavilo, tim za istraživanje i razvoj inovativno je upotrijebio tri - složena kompozitna konstrukcija peći: unutarnji sloj visokih - modula za vlaknasto vlaknastim čistoći, srednjim slojem ispunjenim nano - izolacijom zračnog sloja i vanjskog sloja jajača s jajama od silara. Ova struktura "sendviča" održava laganu peć, istovremeno poboljšavajući toplinsku učinkovitost za preko 40% u usporedbi s tradicionalnim pećima.

Sustav za kontrolu temperature koristi više - PID inteligentni algoritam, pružajući realne - povratne informacije o vremenskoj temperaturi putem 12 skupova K- Termoparovi distribuirani u cijeloj komori peći. Nakon otkrivanja fluktuacija temperature veće od ± 2 stupnja, sustav automatski podešava izlaz snage silicija - elemente grijanja molibdena u roku od 0,3 sekunde. Značajno je da jedinstveni program hlađenja gradijenta simulira proces prirodne kristalizacije materijala, što je ključno za pripremu visoke - performanse keramike.

Mali industrijski okvir od 1600 stupnjeva - tipka za muhar za sinteriranje novih materijala prvenstveno se koristi za visoku - temperaturu sintering novih materijala i drugih procesa. Sadrži visoke temperature i inteligentnu kontrolu temperature. Slijedi detaljan uvod:

Strukturne značajke:

Materijal komore peći: Visoki - Izolacijski materijali za performanse poput polikristalnog vlakana glinice obično se koriste. Ti su materijali lagani, pružaju izvrsnu izolaciju i vrlo su otporni na toplinski udar. Oni učinkovito smanjuju gubitak topline i pružaju stabilno visoku temperaturno okruženje - za uzorke.

Elementi grijanja: silicij - molibdenski šipke obično se koriste kao grijaći elementi. Karakteriziraju ih visoka temperaturna otpornost, oksidacijski otpor, učinkovitost visoke zagrijavanja i dug vijek. Oni djeluju stabilno na temperaturama do 1600 stupnjeva, osiguravajući brzi i ujednačen porast temperature unutar komore peći.

Senzor temperature: s - Termoparovi tipa obično se koriste, nudeći visoku točnost i stabilnost. Oni precizno mjere temperaturu komore peći i pružaju stvarne povratne informacije o vremenu -, pružajući podršku podataka za kontrolu temperature.

Dizajn vrata peći: Vrata peći obično su zapečaćena konopom za brtvljenje keramičkih vlakana ili silikonskim gumenim brtvenim prstenima kako bi se spriječilo gubitak topline i ulazak u zrak. Neka vrata peći opremljena su sigurnosnom bravom i napajanjem - isključenim funkcijama kako bi se spriječile nesreće uzrokovane slučajnim otvaranjem vrata tijekom grijanja.

Materijal kućišta: Tipično izrađen od hladnog - valjanog čelika s visokim - Temperaturnom završnom obradom, nudi izvrsnu otpornost na koroziju i estetiku. Kućište ima dvostruku strukturu sloja - sa sustavom za hlađenje zraka ili izolacijskim materijalom u sredini, učinkovito smanjujući temperaturu površine peći i sprečavajući operatere operaterima.

Parametri performansi:

Označena temperatura: Maksimalna temperatura doseže 1600 stupnjeva, s kontinuiranom radnom temperaturom uglavnom ograničenom na 1550 stupnjeva.

Točnost kontrole temperature: Točnost kontrole temperature je obično ± 1 stupanj.

Brzina grijanja: Brzina grijanja može doseći do 20 stupnjeva /min i može se prilagoditi u skladu s eksperimentalnim zahtjevima, brzo dostižući postavljenu temperaturu i uštedu eksperimentalnog vremena.

Snaga i napon: Snaga varira ovisno o veličini peći, poput 4KW. Radni napon je općenito 220V.

Dimenzije peći: Uobičajene veličine male peći uključuju 150 × 300 × 120 mm i 200 × 300 × 180 mm.

Kontrolni sustav: Koristi umjetnu inteligenciju za kontrolu temperature, koja sadrži PI regulaciju, nejasnu kontrolu i automatsko - funkcije ugađanja, omogućujući programiranje različitih temperaturnih rampi. Neke peći za prigušivanje opremljene su konverzijskim sučeljem za računalnu vezu, omogućavajući daljinski upravljač, realno - praćenje vremena, povijesni zapisi i izlaz izvještaja.

Aplikacije: široko se koristi u istraživanju znanosti o materijalima, elektronici, metalurgiji, kemiji i zaštiti okoliša, ova se peć može koristiti za sinteriranje keramike, metala za toplinu, metalurgiju u prahu i pripremu i istraživanje katalizatora.

U praksi je otkriveno da je ova vrsta peći posebno prikladna za malu - Sintering Sintering Sinteringa od 5 - 10 cm³. Tvrtka za specijalnu keramiku koristila ga je za proizvodnju limova elektrolita cirkonij oksida za mikro gorivne ćelije, povećavajući njihov prinos sa 78% na 93%. Vrata peći imaju hidraulički upravljani mehanizam za snižavanje i dvostruki {- slojeviti kvarcni prozor promatranja, osiguravajući siguran rad i olakšavanje stvarnog - vremenskog praćenja uvjetima sinterovanja. Trenutno se ovaj model uspješno koristi u visokim {- krajnjim proizvodnim poljima, kao što su zrakoplovne precizne komponente i medicinske materijale za umjetne kosti, označavajući važan proboj u ultra {-}}.