1600 stupnjeva sveučilišnog laboratorijskog sustava inteligentnog sustava za kontrolu temperature visoke temperature Kutija peć za prigušivanje

Prednost jezgre visokog - Temperaturnog okvira - TIP TIPE MUFFUE FUWACE leži u njegovim mogućnostima kontrole temperature. Integrirajući PID algoritme i tehnologiju nejasne kontrole, sustav nadzire fluktuacije temperature u peći u stvarnom vremenu i zadržava odstupanja unutar ± 1 stupnja. Pogotovo kada temperatura peći dosegne 1600 stupnjeva, inteligentni modul aktivira više - mehanizam zaštite razine: Podaci o povratnim informacijama o termoelektranu prikupljaju se 20 puta u sekundi, a sustav hlađenja zraka dinamički prilagođava grijaću snagu kako bi se spriječilo pregrijavanje - {{9.

Toplinske aplikacije nadalje ističu svoje inteligentne značajke. Istraživači mogu na daljinsko postavljati krivulje sinteriranja pomoću IoT terminala, a sustav automatski dovršava cijeli postupak grijanja, držanja i koraka -. Na primjer, u eksperimentima s keramičkim sinteriranjem, priključak za ubrizgavanje plina peći može se povezati s kontrolom temperature, automatski prelazeći u način zaštite dušika iznad 1300 stupnjeva kako bi se spriječila oksidacija uzorka. Modularni dizajn smanjuje vrijeme potrebno za zamjenu grijaćih elemenata ili vatrostalnih obloga na 15 minuta, značajno poboljšavajući korištenje opreme.

Visoka temperatura visoka 1600 stupnjeva - - TIP TIP FUWACHET s inteligentnim sustavom za kontrolu temperature uobičajeni je uređaj koji se koristi za visoku - temperaturnu obradu u sveučilišnim laboratorijima. Slijedi detaljan uvod:

Značajke:

Kontrola temperature: Upotreba inteligentne tehnologije kontrole PID i visoka - Precision termoparovi, kao što je s - tipa ili b - TERMOPAPEPLES, postiže točnost kontrole temperature od ± 1 stupnjeva. Potpuni - raspon PID Adaptive Control Prilagođava snagu grijanja u stvarnom vremenu na temelju temperaturnih fluktuacija kako bi se osigurala stabilna temperatura peći.

Programirajuća kontrola temperature: ima 30 ili više programirajuće rampe - gore i rampa - Down Curves kako bi se zadovoljile potrebe složenih procesa toplinske obrade. Korisnici mogu unaprijed postaviti parametre kao što su temperatura i vrijeme zadržavanja za različite faze putem zaslona osjetljivog na dodir ili upravljačku ploču, postižući automatiziranu kontrolu temperature.

Učinkovitost visoke grijanja: silicij - molibdenski šipke obično se koriste kao grijaći elementi. Karakteriziraju ih visoki temperaturni otpor, oksidacijski otpor i učinkovitost visoke zagrijavanja, sposobna brzo povećati temperaturu peći na 1600 stupnjeva.

Izvrsna toplinska izolacija: Komora za peć obično ima više - slojeviti dizajn, s unutarnjim slojem izrađenim od visoke - čistoće korundum mullite cigla ili glinica vlaknastih ploča, a međusobno je ispunjeno nat -}}} Ceramic Ceramic Ceramic InSil, Ceramic Ceraming InSil, Ceraming InSicting, Ceraming Insicul, Ceraming Insicting, Ceramic Ceraming, Ceramic.

Sigurno i pouzdano: Opremljeno s više sigurnosnih značajki, uključujući prekomjerni alarm - Temperaturni alarm i napajanje -, zaštita istjecanja i zaštitu od prekomjerne struje. Vrata peći koristi hidraulički spor - mehanizam za dolje i elektromagnetski međusobni dizajn, osiguravajući automatsko zaključavanje u nenormalnim situacijama kako bi se spriječile nesreće.

Tehnički parametri:

Radna temperatura: Maksimalna radna temperatura može doseći 1600 stupnjeva, s dugom - terminom stabilnom radnom temperaturom općenito manjom ili jednakom 1550 stupnjeva.

Dimenzije peći: Uobičajene specifikacije uključuju 300 mm dubine × 200 mm širok × 200 mm, s većim veličinama dostupnim na zahtjev.

Snaga: Ovisno o veličini peći i zahtjevima za grijanjem, snaga se uglavnom kreće od 4-30kW, s opcijama radnog napona od 220V ili 380V.

Brzina grijanja: obično manja ili jednaka 20 stupnjeva /min. Podešavanje brzine u rasponu od 1-15 stupnjeva /min preporučuje se produženje vijek trajanja grijaćeg elementa.

Prijave:

Istraživanje znanosti o materijalima: Koristi se za sinteriranje i zgušnjavanje keramičkih materijala, gašenje, kaljenje i žarenje metalnih materijala i pripremu kompozitnih materijala.

Industrija elektronike: Koristi se za sinteriranje elektroničke keramike, žarenje i širenje poluvodičkih materijala i sinteriranje elektroničkih komponenti.

Kemija: igra važnu ulogu u pripremi i istraživanju katalizatora, sintezi anorganskih spojeva i eksperimentima poput termogravimetrijske i diferencijalne toplinske analize.