U kontroliranom okviru za temperaturu od 1600 stupnjeva - tipa keramički novi materijal Metalna peć za toplinsku obradu

Pokretanje temperature od 1600 stupnjeva - Kontrolirani okvir - TIP CERAMIC Metal Metal Toam Forth Označava ključ korak naprijed u preciznoj i materijalnoj inovaciji visoke industrijske opreme temperature. Njegova temeljna prednost leži ne samo u stabilnoj ultra - visoku temperaturnu kontrolu, već i u revolucionarnoj zamjeni tradicionalnih vatrostalnih materijala s keramičkim materijalima. Kroz gradijentni dizajn kompozitnog keramičkog premaza, otpornost na toplinski udar u unutarnjem zidu povećava se za 300%, dok je toplinska učinkovitost veća od 40% veća od one u tradicionalnim pećima.

U praktičnim primjenama ova je oprema posebno prikladna za obradu visokih - krajnjih legura u zrakoplovnoj industriji. Na primjer, određena vrsta turbinske oštrice zahtijeva ujednačenu karburizaciju od 1550 stupnjeva do 12 sati. Konvencionalne peći sklone su granici zrna zbog fluktuacije temperature. Međutim, nova keramička peć, sa svojim multi {-, neovisnim sustavom za kontrolu temperature, strogo kontrolira odstupanje od ± 5 stupnjeva, u konačnici povećavajući stopu prinosa sa 78% na 96%. Nadalje, njegov modularni dizajn omogućava brzu zamjenu oštećenih komponenti, smanjujući troškove održavanja za 60%, baveći se točkom boli "zastojenih radnih vremena znači gubici" u energetskim - intenzivnim industrijama.

Temperatura od 1600 stupnjeva - Kontrolirana kutija - peć za keramičku i metalnu toplinsku obradu je uređaj koji može osigurati temperaturno okruženje visokog -} za toplinsku obradu keramičkih i metalnih materijala. Slijedi detaljan opis:

Strukturni dizajn:

Školjka peći: izrađena od visoke - Kvalitetna hladna - valjana čelična ploča kroz CNC obradu i precizno zavarivanje. Površina se tretira fosfatnim premazom, a zatim prska s visokom - temperaturnom plastikom, što rezultira otpornošću na oksidaciju, kiselinom i otpornošću na alkalije i otpornošću na koroziju.

Materijal komore peći: Obično je oblikovan iz uvezenog materijala keramičkih vlakana tipa 1800. Ovaj materijal ima malu gustoću, nisku toplinsku vodljivost i snažan toplinski otpor udara, omogućujući mu da izdrži drastične temperaturne fluktuacije bez pucanja ili ljuskanja. Unutarnja površina komore peći podvrgava se posebnom tretmanu kako bi se poboljšala korozijska otpornost i toplinska reflektivnost, dodatno poboljšavajući učinkovitost grijanja.

Struktura peći: Većina peći sadrži dvostruku - strukturu ljuske sloja, s visokim - Izolacijskim materijalom učinkovitosti koji ispunjava praznine. Opremljen zrakom - sustavom za cirkulaciju hlađenja, to održava temperaturu površine ljuske ispod 60 stupnjeva, minimizirajući gubitak topline i osiguravajući sigurnost operatera.

Sustav grijanja: Upotreba visokih - izvedba silicija - molibdena šipke kao elemenata grijanja jezgre, ove elemente karakteriziraju visoka otpornost na temperaturu, otpornost na oksidaciju i koeficijent niske temperature otpora (TCR). Oni mogu raditi stabilno na temperaturama do 1600 stupnjeva. Opremljeni industrijskim - stabilnim sustavom napajanja, oni sadrže automatski napon i regulaciju struje, kao i integrirani preveliki, prenaponski i pod napona zaštitnih uređaja kako bi se osiguralo da su grijaći elementi uvijek u optimalnom radnom stanju.

Sustav za kontrolu temperature:

Kontrola temperature: Upotreba PID zatvorenog - tehnologija kontrole petlje i A b - Upišite dvostruku platinu - Rhodium termoelej, sustav postiže točnost kontrole temperature od ± 1 stupnjeva. Podržavajući do 40 inteligentnih programibilnih koraka, korisnici mogu postaviti složene krivulje grijanja, držanja i hlađenja na temelju postupka toplinske obrade različitih materijala, pri čemu oprema automatski radi u skladu s programom pre -.

Inteligentna optimizacija: Neke napredne peći za toplinu imaju inovativno ugrađene module strojnog učenja. Prikupljanjem podataka povijesnih procesa sustav može automatski optimizirati krivulju grijanja. Na primjer, prilikom sinteriranja specijalne keramike može prepoznati kritičnu točku prijelaza faze materijala i automatski prilagoditi brzinu grijanja.

Daljinski nadzor 5: Neke opreme imaju mogućnosti daljinskog praćenja. Kroz industrijski IoT gateway, temperaturni parametri mogu se prenijeti u oblak u stvarnom vremenu, omogućujući inženjerima da uklanjaju uklanjanje pogrešaka recepata za proces pomoću mobilne aplikacije.

Sigurnosna značajka 2: Opremljena s više od - temperaturnih alarma i automatske snage - isključene zaštite, također su opremljeni visoko osjetljivim uređajem za zaštitu istjecanja, vratima {}} -, izvan zaštite od sigurnosnih i prekomjernih opsega, opsežnih operacija, sveoplsiranih operacija. Neka oprema također sadrži zaštitne funkcije kao što je otkrivanje curenja plina.

Područje primjene 5: Široko se koristi u procesima toplinske obrade kao što su gašenje, žarenje i kantiranje metalnih materijala, kao i visoko - Sinteriranje i žarenje elektroničkih komponenti. Nadalje, u laboratorijima na sveučilištima i istraživačkim institucijama mogu se koristiti za eksperimente kao što su novo istraživanje materijala i razvoj i istraživanje materijalnih svojstava, kao i za sinteriranje metalnih praha tijekom proizvodnje proizvoda od metalurgije u prahu.