1400 stupnjeva integrirana peć za sintering u prahu visoke temperature praha

Integrirana visoka visoka -} temperaturni prašak za sintering peć pokazuje značajne prednosti u industrijskoj proizvodnji. Njegova temeljna prednost leži u prevladavanju uskog grla toplinske učinkovitosti tradicionalne segmentirane opreme za sintering. Kroz svoj integrirani dizajn grijanja i multi - složena složena izolacijska struktura, gubitak topline smanjuje se na manje od 12%, što rezultira uštedama energije od 30% u usporedbi sa sličnom opremom. U praktičnoj primjeni u izradi noža turbinskih motora zrakoplova, ova oprema postiže gradijent sinteriranja legure -, kontrolirajući veličinu zrna u rasponu od 50 ± 5 μm i proširujući vijek trajanja noža na više od 2200 sati.

Inteligentni sustav za kontrolu temperature koristi algoritam PID poveznice od sedam -, zajedno s grijačem glinice vlakana, kako bi stabilizirao diferencijal temperature peći unutar ± 3 stupnja. Podaci o proizvodnji vojnog poduzeća pokazuju da je nakon 50 kontinuiranih ciklusa sinteriranja, fluktuacija gustoće proizvoda samo 0,15 g/cm³. Posebno dizajnirani vodič za vodilicu za legure molibdena eliminira problem visoke - temperaturne deformacije, održavajući ravnotežu od 0,1 mm/m čak i na 1350 stupnjeva.

Integrirana visoka visoka -} temperaturni prah za sintering peć je uređaj koji se koristi za sinteriranje metalurgijskih materijala u prahu, koji može osigurati visoko temperaturno okruženje od 1400 stupnjeva. Slijedi detaljan opis njegovog dizajna:

Strukturni dizajn:

Tijelo peći: obično izgrađeno od dvostruke - slojeve ljuske izrađene od visokog - Čvrstoća ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, središte je napunjeno izolacijskim materijalima kao što je keramički vlakno kako bi se učinkovito smanjio gubitak topline, smanjena potrošnja energije i održavala sigurnu temperaturu vanjskog zida. Vanjski dio se obično tretira površinskim tretmanom, poput prskanja plastičnog praha, kako bi se pružio antioksidans, kiseli i alkalni otpor i otpornost na koroziju.

Komora peći: Unutrašnjost je izrađena od visoke - temperature i toplinskog udara - otpornih keramičkih vlakana ili vatrostalnih materijala korunda. Ovi materijali mogu izdržati temperature od 1400 stupnjeva i pokazati izvrsnu kemijsku stabilnost eksperimentalnim materijalima, sprječavajući smetnje u procesu sinteriranja.

Vrata peći: Visoko - Kvalitetni brtveni materijali, poput konopa za brtvljenje keramičkih vlakana, osigurajte propuštanje - besplatni rad kada su vrata zatvorena. Nadalje, opremljen je sigurnosnim bravom i uređajem za isprepletanje, povezan sa sustavom grijanja, kako bi se automatski isključilo napajanje grijanja kada se vrata otvaraju, štiteći operatere od visokih opasnosti od temperature.

Sustav grijanja: visoka - Temperatura - otporni grijanje elemenata poput silicija - molibdena šipke ili silicija - ugljika se obično koriste. Ovi grijaći elementi ravnomjerno su raspoređeni oko komore peći, pružajući stabilno, jednolično visoko temperaturno okruženje i osiguravajući izvrsnu temperaturnu jednoličnost unutar peći.

Sustav za kontrolu temperature: Koristeći visoke - Precizne senzore temperature i inteligentni PID regulator, ovi kontroleri točno postavljaju i kontroliraju temperaturu peći s točnošću od ± 1 stupnjeva. Oni također uključuju preko - zaštite od temperature i alarmi kako bi se osigurala oprema i eksperimentalna sigurnost. Inteligentni PID upravljački sustav automatski djeluje prema pre - Postavljanje krivulja grijanja, držanja i hlađenja, nudeći jednostavan rad i visoku ponovljivost.

Sustav za zaštitu vakuuma i plina: vakuum sustav, koji se sastoji od vakuumske pumpe, vakuumskih cjevovoda, vakuumskih ventila i uređaja za mjerenje vakuuma, evakuira peć u visoki vakuum, obično doseže 10 ⁻³Pa ili više. Sustav zaštite plina, uključujući spremnik dušika, cjevovode za isporuku plina, regulatore protoka i ventile, kontrolira protok dušika i tlak prema eksperimentalnim zahtjevima, omogućujući unošenje dušika u vakuumsku komoru da stvori stabilnu zaštitnu atmosferu.

Sigurnosne značajke: Pored sigurnosnih značajki sustava za kontrolu temperature, sustav također sadrži više sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu nadtlaka za vakuumski sustav i uređaje za otkrivanje i alarme za propuštanje plina, učinkovito sprječavajući nesreće uzrokovane operativnim pogreškama ili kvarovima opreme.

Primjene: prvenstveno se koriste u keramičkim materijalima, elektronici i novim energetskim materijalima. Na primjer, može se koristiti u sinteriranju visoke - performanse keramike za poboljšanje njihove gustoće i mehaničkih svojstava. Također je prikladan za sinteriranje i pakiranje poluvodičkih čipsa, kao i za toplinsku obradu elektroničkih keramičkih materijala, povećavajući performanse i pouzdanost elektroničkih komponenti. On igra vitalnu ulogu u pripremi i istraživanju novih energetskih materijala kao što su litij - ionske katodne materijale i materijali elektroda s gorivnim ćelijama, omogućujući manipulaciju njihove kristalne strukture i površinskih svojstava, poboljšavajući na taj način njihove elektrokemijske performanse.