1200 stupnjeva laboratorijska keramička staklena peć

Peć za sinteru od keramičkog stakla laboratorija od 1200 stupnjeva djeluje na visokoj temperaturi od 1200 stupnjeva, a atmosfera unutar peći naizgled smrznuta. Kroz prozor za promatranje može se vidjeti materijal u loncu koji je podvrgnut čudesnoj transformaciji: labavi prah se postupno topi, katalizirani visokom temperaturom, tvoreći gusto keramičko staklo. Ova se transformacija ne događa preko noći; Zahtijeva precizno kontrolirane krivulje grijanja, omogućavajući kristalnoj fazi materijala da se restrukturira unutar određenog temperaturnog raspona.

Inženjeri su se zgrčili oko upravljačke konzole, pažljivo nadgledajući kako podaci trepću na zaslonu. Temperaturne fluktuacije unutar peći moraju se kontrolirati unutar ± 5 stupnjeva Celzijusa; Inače bi se pukotine na stres mogle formirati unutar materijala. Odjednom, alarm je tiho prevrnuo - termoelement u zapadnoj zoni grijanja registrirao je nenormalnu temperaturu. Vodeći istraživač dr. Wang odmah je aktivirao plan za hitne slučajeve, nadoknađujući pomoćnim sustavom grijanja i dohvaćajući 24-satnu mapu toplinskog polja. "U cirkulaciji protoka zraka postoji mala blokada", rekao je, pokazujući na vrtložno područje na 3D simulaciji. "Filtre u ovom području potrebno je očistiti tijekom sljedećeg ciklusa održavanja."

Dok čeka da se sustav automatski prilagodi, laboratorijski pomoćnik Xiaolin pripremio je sljedeću seriju uzoraka za sinterovanje. Ovi posebni stakleni puderi, dopirani rijetkim zemaljskim elementima, bili su precizno izvađeni i stavljeni u prilagođene kalupe glinice. Njezine rukavice bile su stabilne poput stijene, jer čak i 0,1 - gram greška može utjecati na optičke performanse konačnog proizvoda. "Ova serija je za zračenje - otporne prozore za svemirsku letjelicu", objasnila je novom stažiru. "Potrebno je proći tri koraka - ciklusa sinteriranja za postizanje potrebne propusnosti i mehaničke čvrstoće."

Laboratorijska keramička staklena peći od 1200 stupnjeva uobičajena je visoka - temperaturna laboratorijska oprema, koja se prvenstveno koristi za sinteriranje keramike i stakla, ali i za druge srodne eksperimente kao što je metalna toplinska obrada. Slijedi kratak uvod:

Strukturne značajke:

Materijal komore peći: obično izrađen od visokih - glinice s čistoćom, lagan je i nudi izvrsnu toplinsku izolaciju, učinkovito smanjujući gubitak topline i poboljšava energetsku učinkovitost. Neke peći su također obložene visokim - temperaturnim aluminijskim oksidnim prevlakom na unutarnjoj površini kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost grijanja.

Struktura kućišta: Većina peći sadrži dvostruku - Slojsku školjku sa sustavom za hlađenje zraka između njih kako bi se smanjila temperatura vanjske ljuske i spriječila opekline. Peći su također kompaktne, male i lagane, što ih olakšava instalacija i pomicanje. Neki se čak mogu upravljati unutar kutije s rukavicama ili kapuljača.

Parametri performansi:

Raspon temperature: visoka temperatura do 1200 stupnjeva, kontinuirana radna temperatura općenito 1100 stupnjeva.

Napon napajanja: obično AC220V/50Hz. Potrošnja energije kreće se od 2,5kW do 5kW, ovisno o veličini peći i modelu.

Brzina grijanja: obično manja ili jednaka 10 stupnjeva /min, a neki modeli nude brze stope grijanja do 20 stupnjeva /min.

Točnost kontrole temperature: Obično koristi inteligentni sustav za kontrolu temperature PID s k - tipom ili s - Termokapole tipa za mjerenje temperature, postižući točnost kontrole temperature od ± 1 stupnjeva. Neki visoki - krajnji proizvodi također nude kompenzaciju temperature i kalibraciju, omogućujući programiranje više temperaturnih rampi kako bi se ispunili različiti zahtjevi procesa sinteriranja.

Sigurnosni uređaji: Opremljeni različitim sigurnosnim značajkama, poput prekomjernog struje, prenapona, pregrijavanja, istjecanja i kratkih - zaštite kruga. Neke jedinice također sadrže blokadu vrata koja automatski isključuju napajanje kad se otvore vrata, osiguravajući sigurnost operatera.

Uobičajene vrste:

Okvir - Tip sintering peći: ove imaju pravokutnu komoru s dovoljno prostora za smještaj više uzoraka, što ih čini prikladnim za sintering šarže. Podloga peći koristi vakuum -, visoku - polikarbonat čistoće, postižući točnost kontrole temperature od ± 1 stupnja.

Tube - Tip sintering peći: One imaju komoru kvarc ili korundu i pogodne su za uzorke sinteriranja koji zahtijevaju određenu atmosferu. Oni se mogu slobodno prebaciti između zraka i vakuum/zračnog okruženja, postižući temperaturnu ujednačenost peći bolje od ± 1 stupnja.

Pit - Tip sintering peći: ove imaju bunar - komora oblika, obično s gornjim vratima -. Prikladni su za sinteriranje dugih, pravokutnih uzoraka. Elementi grijanja raspoređeni su oko komore, što rezultira izvrsnom temperaturnom jednoličnošću. Na primjer, peć od 1200 stupnjeva na HEFEI Micro - Element Laboratory Equipment Co., Ltd. opremljen je inteligentnim sustavom za kontrolu temperature, postižući točnost kontrole temperature od ± 1 stupnjeva.

Krivulja temperature unutar peći vratila se u svoje idealno stanje. Na zaslonu za nadzor krivulja koja predstavlja gustoću materijala neprestano raste. Na nevidljivoj molekularnoj razini silicij - Tetraedralna mreža kisika uspostavlja nove uzorke vezanja s metalnim ionima. Ova mikrostrukturna promjena donosi materijal zadivljujućim otporom na toplinski udar -, čak i ako je zaronjena izravno sa 1200 stupnjeva u ledenu vodu, neće puknuti. Dr. Wang prilagodio je kontrolni ventil atmosfere, ubrizgavajući precizno proporcionalnu smjesu dušika i vodika u peć: "Za još dva sata vidjet ćemo nove materijale s poboljšanim kvantnim prinosima."