10. Programska kontrola tlaka ubrizgavanja（Tehničke informacije za injekcijsko prešanje）

Kontrola tlaka ubrizgavanja obično se dijeli na primarni tlak ubrizgavanja, sekundarni tlak ubrizgavanja (održavanje tlaka) ili više od tri kontrole tlaka ubrizgavanja. Je li vrijeme prespajanja tlaka prikladno vrlo je važno za sprječavanje prekomjernog tlaka u kalupu, sprječavanje prelijevanja ili manjka materijala itd.
Specifični volumen lijevanog proizvoda ovisi o tlaku i temperaturi rastaljenog materijala tijekom faze održavanja tlaka kada su vrata zatvorena. Ako su tlak i temperatura tijekom svakog prijelaza s održavanja tlaka na hlađenje proizvoda konzistentni, specifični volumen proizvoda se neće promijeniti. Pri konstantnoj temperaturi kalupljenja, najvažniji parametar koji određuje veličinu proizvoda je tlak držanja, a najvažnije varijable koje utječu na toleranciju dimenzija proizvoda su tlak i temperatura držanja.
Na primjer, nakon završetka punjenja kalupa, tlak zadržavanja tlaka odmah se smanjuje, a kada površinski sloj formira određenu debljinu, tlak zadržavanja tlaka ponovno raste. To omogućuje korištenje niske sile kalupljenja za oblikovanje velikih proizvoda s debelim stijenkama, eliminirajući jamice i bljesak.
Tlak i brzina držanja obično su 50 posto do 65 posto maksimalnog tlaka i brzine prilikom punjenja šupljine kalupa plastikom, što znači da je tlak držanja približno 0.6 do 0,8 MPa manji od tlaka ubrizgavanja. Zbog nižeg pritiska zadržavanja od tlaka ubrizgavanja, opterećenje pumpe za ulje je nisko unutar značajnog vremena zadržavanja, produžujući radni vijek pumpe za kruto ulje i smanjujući potrošnju energije motora pumpe za ulje.
Injektiranje pod pritiskom ne samo da može osigurati glatko punjenje izratka u kalupu, već i izbjeći linije zavara, udubljenja, oštre rubove i savijanje. Pogodan je za oblikovanje dijelova s ​​tankim stijenkama, malih dijelova s ​​više glava, velikih dijelova koji se dugo obrađuju, pa čak i za dijelove s nejednakom konfiguracijom šupljina i manje čvrstim stezanjem.